SECAMnida
Inserto roscado de alto rendimiento
para paneles sándwich y núcleos de nido de abeja
- Solución patentada para paneles tipo panal y sándwich
- Inserto fijado mediante operación de engastado
- Inyección de adhesivo fácil y fiable
- Inspección visual del relleno a través del segundo orificio de ventilación
- Sin operaciones de acabado adicionales
Perforación
Engastado
Inyección
Simple
Manipulación inmediata tras el engastado
Sin necesidad de operaciones de acabado
Fuerte
Mayor resistencia mecánica
Arrancamiento 1800 N – Cizallamiento 3000 N
Ligero
Reducción de peso del 50 %
Rápido
Tiempo de instalación 4 veces más rápido
que un inserto tradicional fijado con resina
SECAMnida© no es solo un inserto encolado para paneles sándwich tipo panal.
Su tecnología altamente fiable revoluciona la instalación.
Esta fijación cuenta con una rosca de anclaje reforzada y se engasta en la cara superior del panel sándwich mediante deformación de la pieza. Este anclaje eficaz mantiene el inserto en su posición de forma permanente y permite manipular el panel sin riesgo, a diferencia de los insertos actuales que se mantienen en su lugar únicamente mediante una pestaña adhesiva de “posicionamiento” y que pueden inclinarse en su orificio antes o durante la operación de inyección.
Tras el engastado, el compuesto de inyección bicomponente puede introducirse, y el llenado se controla con precisión mediante el indicador de llenado.
1
Drilling
2
Trimming
3
Tab Installation
4
Insert Installation
5
Injection
Curing Time
Tab removal
7
Finition
Handling
1
Drilling
2
Crimping
3
Injection
Curing Time
Handling
Mientras que los insertos NAS actuales requieren siete operaciones para su instalación (taladrado, mecanizado, etc.)
y una inmovilización de casi 24 horas para el curado completo, el inserto SECAMnida© ofrece una eficiencia inigualable.
Se instala en solo tres etapas, reduciendo el tiempo de instalación de dos minutos a treinta segundos,
y el panel puede manipularse inmediatamente para continuar su proceso de fabricación.
y una inmovilización de casi 24 horas para el curado completo, el inserto SECAMnida© ofrece una eficiencia inigualable.
Se instala en solo tres etapas, reduciendo el tiempo de instalación de dos minutos a treinta segundos,
y el panel puede manipularse inmediatamente para continuar su proceso de fabricación.
AUTOMATIZACIÓN: UNA APUESTA SEGURA CON GEBE2
Los dos industriales comenzaron a trabajar juntos en el Salón Aeronáutico de París-Le Bourget en 2019. Conscientes de las dificultades y los costes relacionados con la automatización de la instalación de insertos empotrados tipo NAS, GEBE2 buscaba una solución fiable y económica.
Se firmó un acuerdo de colaboración exclusivo para avanzar más allá de la fase de idea y desarrollar un demostrador.
Se lanzó el estudio y GEBE2 desarrolló un efector robotizado todo en uno capaz de perforar, remachar, inyectar el compuesto de relleno y realizar una inspección final totalmente automatizada.
Se firmó un acuerdo de colaboración exclusivo para avanzar más allá de la fase de idea y desarrollar un demostrador.
Se lanzó el estudio y GEBE2 desarrolló un efector robotizado todo en uno capaz de perforar, remachar, inyectar el compuesto de relleno y realizar una inspección final totalmente automatizada.
La alianza entre ambos industriales ha dado lugar a una solución totalmente robotizada para la instalación de fijaciones en todo tipo de paneles sándwich, tanto de núcleo de nido de abeja como de otros tipos.
Ofrece numerosas ventajas:
• Mejora de la repetibilidad de la operación de instalación del inserto
• Automatización del control de calidad
• Posibilidad de garantizar la trazabilidad de todas las operaciones
• Versatilidad y adaptabilidad del sistema a las geometrías de piezas complejas
• Mejora de la repetibilidad de la operación de instalación del inserto
• Automatización del control de calidad
• Posibilidad de garantizar la trazabilidad de todas las operaciones
• Versatilidad y adaptabilidad del sistema a las geometrías de piezas complejas
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SECAMnida®: Inserto roscado de alto rendimiento para paneles sándwich y núcleos de nido de abeja
Revolucionar la fijación de paneles sándwich es el desafío que SECAM ha superado con
SECAMnida®, un inserto empotrado especialmente diseñado para materiales sándwich,
en particular estructuras tipo nido de abeja. Esta solución ofrece una respuesta concreta a los retos
de fiabilidad, repetibilidad, precisión de posicionamiento y automatización en los sectores más exigentes,
como el aeronáutico.
Gracias a su tecnología de deformación en frío y a su eficaz anclaje en la piel superior del panel sándwich,
SECAMnida® garantiza que el inserto permanezca permanentemente en posición, sin riesgo de inclinación en su alojamiento
antes o durante el proceso de encolado.
Una innovación nacida de una necesidad industrial real
La innovación está en el corazón del ADN de SECAM Fixing Solutions, especialista en tornillos e insertos
para materiales plásticos, aleaciones ligeras y materiales compuestos. En este contexto, los equipos de SECAM
han desarrollado una solución más simple, más rápida y más rentable que los insertos NAS tradicionales.
Desde 2012, el desarrollo se inició en respuesta a la demanda de un actor clave en el ámbito de los materiales
compuestos de alto rendimiento. Tras una fase de prototipado y ensayos, el inserto SECAMnida®
fue patentado definitivamente en 2016.
Este enfoque refleja una cultura empresarial orientada a soluciones a medida y al acompañamiento del cliente,
con el objetivo de desarrollar productos realmente adaptados a las necesidades industriales.
Un inserto optimizado para materiales sándwich
SECAMnida® no es simplemente un inserto empotrado para paneles sándwich con núcleo de nido de abeja.
Se trata de una tecnología completa diseñada para optimizar todo el proceso de fijación.
Su rosca autoblocante y reforzada, combinada con un diseño optimizado, garantiza una alta resistencia mecánica
y una excelente precisión de posicionamiento.
Tras el remachado, se puede inyectar un adhesivo bicomponente, cuyo llenado se controla con precisión mediante
un indicador específico. Este enfoque asegura la operación y reduce significativamente el riesgo de defectos
y no conformidades.
Reducción significativa del tiempo de instalación
Mientras que los insertos NAS requieren hasta 7 operaciones distintas (taladrado, mecanizado, posicionamiento,
encolado, curado, retirada de elementos de sujeción y acabado), así como un tiempo de curado de 24 horas,
SECAMnida® simplifica radicalmente el proceso.
Con solo 3 etapas, la instalación puede realizarse en
2 minutos y 30 segundos, y el panel puede manipularse inmediatamente para continuar el proceso
de fabricación. Esta reducción drástica del número de operaciones mejora la productividad y limita los errores humanos.
Precisión, repetibilidad y reducción de costes de no calidad
Desde el punto de vista de los costes de no calidad, los beneficios son especialmente significativos cuando
se detectan defectos geométricos o montajes incorrectos tras el encolado de insertos NAS tradicionales.
Una vez que el adhesivo ha curado completamente, las operaciones de retrabajo se vuelven complejas y costosas.
Gracias a su diseño específico, SECAMnida® garantiza un alto nivel de repetibilidad en la instalación
y precisión de posicionamiento, especialmente en términos de alineación y coaxialidad. Esto la convierte en una solución
especialmente adecuada para industrias que buscan mejorar la fiabilidad de sus ensamblajes.
Excelente relación resistencia / peso
Otra gran ventaja de SECAMnida® es su peso. El inserto está fabricado en una aleación de aluminio de alto rendimiento,
adecuada para la deformación durante el remachado. Esta estructura se complementa con roscas internas reforzadas
y la integración de un inserto roscado en acero inoxidable, logrando una relación óptima entre resistencia mecánica y ligereza.
Esta característica responde directamente a los desafíos actuales de reducción de peso en la industria del transporte,
donde la disminución del consumo energético se ha convertido en una prioridad técnica y económica.
Una solución ya integrada en la industria aeronáutica
La innovación de SECAMnida® despertó rápidamente el interés de los principales fabricantes del sector aeronáutico.
Tras varios años de colaboración, pruebas y validaciones, la solución está actualmente cualificada e integrada en la
producción de asientos de clase business y primera clase.
Los volúmenes ya alcanzan varios cientos de miles de insertos, lo que demuestra la madurez de la tecnología
y su relevancia en entornos industriales altamente exigentes.
La apuesta por la automatización con GEBE2
En 2019, durante el Salón Aeronáutico de París (Le Bourget), SECAM y GEBE2 iniciaron una colaboración estratégica.
GEBE2, consciente de las dificultades y costes asociados a la automatización de los insertos tipo NAS,
buscaba una solución fiable y económica.
Esta colaboración dio lugar a una solución concreta: un efector robótico todo en uno capaz de taladrar, remachar,
dosificar el adhesivo y realizar un control final 100 % automatizado.
Esta alianza industrial permite hoy ofrecer una solución completamente automatizada para la instalación de fijaciones
en todo tipo de paneles sándwich, incluidos los de núcleo de nido de abeja.
Ventajas de la solución automatizada
- Mejora de la repetibilidad en la instalación de insertos
- Control de calidad automatizado
- Trazabilidad completa de las operaciones
- Alta adaptabilidad a geometrías complejas
- Reducción de los tiempos de ciclo
- Disminución de los costes de no calidad
Una innovación con grandes perspectivas de futuro
La colaboración entre SECAM y GEBE2 abre importantes perspectivas, especialmente para responder a las crecientes
necesidades del sector aeronáutico y a las exigencias cada vez mayores en materia de automatización.
SECAM tiene como objetivo ampliar la gama SECAMnida® con nuevas innovaciones, continuando así la evolución de los
estándares de fijación para materiales sándwich.
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Preguntas frecuentes - SECAMnida: Fijación industrial innovadora para paneles sándwich
¿Qué es SECAMnida®?
SECAMnida® es una solución de fijación innovadora diseñada para paneles sándwich con estructura de nido de abeja. Permite una instalación rápida, fiable y duradera gracias a un sistema de remachado mecánico y a una inyección de adhesivo controlada mediante un indicador visual patentado. Esta solución optimiza el rendimiento mecánico y reduce el tiempo de instalación.
¿Cuáles son las ventajas del remachado con SECAMnida®?
El remachado garantiza un anclaje inmediato y estable del inserto en la piel del panel sándwich, sin riesgo de inclinación antes o durante la inyección de adhesivo. Sustituye las lengüetas adhesivas frágiles de los insertos tradicionales, mejora la fiabilidad del montaje y permite una manipulación inmediata del panel tras la instalación.
¿En qué materiales se puede utilizar SECAMnida®?
SECAMnida® es compatible con paneles sándwich con piel de aluminio, acero inoxidable o acero. Se adapta a espesores de panel de 8 a 40 mm y a pieles de 0,5 a 2 mm. Esta flexibilidad la convierte en una solución ideal para los sectores aeronáutico, ferroviario y automotriz.
¿Cómo se realiza la instalación de un inserto SECAMnida®?
La instalación consta de 3 etapas simples:
- Perforación del panel
- Remachado en frío del inserto
- Inyección de adhesivo bicomponente hasta el indicador de llenado
Este proceso sustituye las 7 operaciones necesarias con un inserto NAS y reduce el tiempo de instalación en un 75%.
¿Cuáles son los beneficios en producción industrial?
Gracias a su rapidez de instalación (30 segundos), su manipulación inmediata y su indicador visual de llenado, SECAMnida® mejora la productividad, la calidad y la trazabilidad de los ensamblajes industriales. También permite la automatización del proceso mediante soluciones robóticas desarrolladas en colaboración con GEBE2.
¿Se puede automatizar la instalación de SECAMnida®?
Sí. En colaboración con GEBE2, SECAM ha desarrollado un sistema robotizado todo en uno capaz de perforar, remachar, inyectar y controlar cada operación. Esta solución garantiza una alta repetibilidad, un control de calidad automatizado y una trazabilidad completa del proceso.
¿Cómo verificar el correcto llenado del adhesivo?
SECAMnida® dispone de un indicador visual patentado que permite comprobar el nivel de adhesivo inyectado en el núcleo de nido de abeja. Esto garantiza un llenado completo y elimina defectos de producción relacionados con una falta de adhesivo, mejorando así la calidad del ensamblaje final.
¿Cuáles son las alternativas a SECAMnida®?
SECAM también ofrece otras soluciones de fijación para materiales compuestos:
- SECAM Autofix® – Fijación por adhesivo con indicador de llenado
- S-Plate – Gama estándar de insertos adhesivos
