Hbpal
Tornillo autorroscante con rosca asimétrica de 30° para termoestables
Características dimensionales
Programa de fabricación
Para cabezas avellanadas, añadir 2 mm a la longitud
Lectura de códigos
Principio de montaje
Recomendaciones de montaje
La rosca se forma calentando el plástico. Se recomienda utilizar un atornillador eléctrico o neumático.
La velocidad de rotación debe oscilar entre 500 y 600 rpm para aleaciones ligeras.
Una velocidad demasiado alta puede dañar el material y destruir la rosca.
Concepción del resalte
Impronta
Las ventajas de la impronta de 6 lóbulados
- Aumenta la transmisión del torque
- Limita la presión de la herramienta sobre le tornillo
- No hay resbalamiento de la herramienta en la ranura
- Reduce el desgaste de la ranura del tornillo
y la herramienta de colocación - Adaptable a todo tipo de tornillos
Cruciforme Z
Pozidriv
Cruciforme H
Phillips
Vis autotaraudeuse pour plastiques et alliages légers
Filetage 30° asymétrique pour fixation haute performance
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Preguntas frecuentes – Tornillo autorroscante para plásticos y aleaciones ligeras
¿Para qué sirve un tornillo autorroscante en plásticos o aleaciones ligeras?
Un tornillo autorroscante está diseñado para crear su propia rosca en el material durante el atornillado. Se utiliza especialmente en plásticos rígidos (termoestables) y aleaciones ligeras como el aluminio o el magnesio. Su rosca asimétrica de 30° permite una inserción precisa, limitando el riesgo de arrancamiento y garantizando una sujeción mecánica fiable.
¿Cuáles son las ventajas de la rosca asimétrica de 30°?
La rosca asimétrica de 30° permite una mejor distribución de las fuerzas durante el atornillado. Mejora la resistencia al arrancamiento, reduce la presión sobre el resalte y aumenta la fiabilidad del ensamblaje. Este tipo de rosca es especialmente adecuado para materiales duros o frágiles, como los termoestables.
¿Es necesario perforar antes de utilizar un tornillo autorroscante?
Sí, generalmente se requiere una perforación previa. El diámetro del orificio debe adaptarse con precisión al tornillo para permitir un roscado eficaz sin agrietar el material. Las dimensiones de perforación previa se indican en la guía técnica propuesta por SECAM.
¿Qué materiales pueden ensamblarse con estos tornillos?
Los tornillos autorroscantes son ideales para:
- Termoplásticos duros: POM, PA reforzado, PC
- Termoestables: resinas fenólicas, epoxi, poliéster
- Aleaciones ligeras: aluminio, magnesio
¿Cómo instalar correctamente un tornillo autorroscante?
La instalación óptima se realiza con un atornillador eléctrico o neumático a velocidad controlada, entre 500 y 600 rpm. Es importante no superar esta velocidad para evitar un calentamiento excesivo del material, que podría alterar la rosca y debilitar el ensamblaje.
¿Qué tipos de huella están disponibles para estos tornillos?
Se ofrecen varios tipos de huella para adaptarse a diferentes aplicaciones:
- 6 lóbulos: alta transmisión de par, sin deslizamiento
- Hexágono interior: precisión y fiabilidad
- Cruciforme Z (Pozidriv) o H (Phillips)
¿Se puede desmontar y volver a atornillar en la misma rosca?
Sí, aunque depende del material. Los tornillos autorroscantes permiten generalmente entre 5 y 10 desmontajes sin pérdida significativa de rendimiento. Para ensamblajes sometidos a numerosos ciclos, SECAM recomienda el uso de insertos postmoldeo para preservar el alojamiento roscado.
¿Dónde encontrar los tornillos autorroscantes SECAM?
Puede descubrir nuestra gama completa en la página dedicada:
- Tornillos autorroscantes para plásticos
- Contacte con nuestro equipo para cualquier solicitud específica o asesoramiento técnico.
